Расчет барабанной сушилки для сушки песка. Курсовая работа т. Читать текст оnline Расчет барабанной сушилки для сушки песка. Выбор барабанной сушилки и сушильного агента. Материальный баланс процесса сушки. Тепловой баланс сушильного барабана. Частота вращения. Читать курсовую работу online по теме Расчет барабанной сушилки для сушки песка. Раздел Другое, 25647, Загружено 27. В курсовой работе выполнен литературный обзор по процессу сушки и. Барабанная сушилка. Она представляет собой сварной цилиндр барабан, на наружной поверхности которого укреплены бандажные опоры, кольца. Предназначено для выполнения курсовых и дипломных проектов студентами. Название Курсовой проект Барабанная сушилка Файл 1. Смотрите также Расчетнографическая работа Барабанная сушилка, сушилка с. Барабанная Сушилка Курсовая Работа' title='Барабанная Сушилка Курсовая Работа' />Введение. В печах и сушилах силикатной промышленности осуществляются весьма сложные, ответственные технологические процессы, связанные с сушкой и обжигом материалов и изделий, а также с расплавлением шихтовых материалов. Поэтому вопросы технического прогресса силикатных производств неразрывно связанны с совершенствованием конструкции печей и сушил и их тепловой работы. Для сушки сыпучих мелкокусковых порошкообразных материалов используются различные конструкции сушилок непрерывного действия барабанные, пневматические. Подбирают их в зависимости от свойств высушиваемого материала влажности, крупности частиц, плотности, характера связи влаги с материалом, а также требований к высушиваемому материалу, производительности, с учетом техника экономических показателей работы выбранного аппарата. Наибольшее распространение имеют барабанные сушилки. Они отличаются надежностью в работе, легкостью управления с применением автоматики, возможностью использования разнообразных видов топлива. Ось барабана может быть наклонена к горизонту на 4. Курсовая работа, добавлен 03. Барабанная сушилка для сушки сахарного песка. Конструкция барабанной сушилки. Выбор режима сушки и. В курсовом проекте приведены результаты расчета барабанной сушилки обогреваемой воздухом. Целью которого является определение основных. Барабанная сушилка чертежи аппарат, тех. Барабанная сушилка. Курсовая работа 21с., 2 рис., 5 источников, 1 прил., 1. Со стороны загрузочной камеры многозапорная винтовая насадка, с числом спиральных лопастей от шести до шестнадцати в зависимости от диаметра барабана. При сушке материала с большой адгезией к поверхности на начальном участке последнего закрепляют цепи, при помощи которых разрушают камки и очищают стенки барабана. Для этой же цели могут применять ударные приспособления, расположенные с внешней стороны барабана. В тех же сушилках, для материалов, обладающих повышенной адгезией или сыпучих материалов со средним размером частиц более 8 мм устанавливают подъемно лопастные устройства. В сушилках диаметром 1. В технически обоснованных случаях дополнительное изготовление барабанов, загрузочных и разгрузочных камер частично или полностью из жаростойких сталей специальных марок. Расчет горения топлива. Таблица 1 Состав горючей массы. Продукт. Сг. Нг. Ог. Nг. Sг. Сумма7. 85,7. Содержание золы Ас 1. Содержание влаги в рабочем пылевидном топливе Wp2. Температура подогрева вторичного воздуха 7. Первичный воздух 3. О21. 00. 1,4. 29. Итого 1. 12. 0,3. Итого 1. 12. 0,3. Невязка баланса составляет. Определяем действительную температуру горения угольной пыли. Находим общее теплосодержание продуктов горения, только 7. По i t диаграмме находим для t 4. Джм. 3 2. 3. Расчет топлива продуктов горения при. По i t диаграмме находим действительную температуру горения tг1. Тепловой расчет барабанного сушила. Тепловой расчет барабана для сушки песка производительностью, РМ1. Песок высушивается от начальной относительной влажности, wн1. Сушка производится топочными газами, разбавленными атмосферным воздухом в смесительной камере перед входом их в барабан. Сжигаемое топливо Черемховский уголь содержащий Ар1. Wр2. Количество влаги, удаляемой при сушке песка. По данному объему подбираем барабан длиной L8 м и диаметром D1,5 м табл. Внутренний объем этого барабана составляет Vб3. Проверим объем барабанного сушила по формуле, принимая объемный коэффициент теплоотдачи втм. Предварительно определим расход тепла на нагрев материала. Где сс 0,7. 96 к. Джкгград. Рм1. 20. Джч. Определим полезный расход, тепла на сушку. Джч. Рис. 1 График для определения средне логарифмической разности температур. Среднюю логарифмическую разность температур находим по приложению 3. Находим объем барабана. По данному объему подбираем барабан длиной L1. D2,2 м табл. Внутренний объем этого барабана составляет Vб5. Производительность барабана. Фактическую производительность барабана по высушенному песку находим по формуле. Vб кгчкгч. При заданной производительности Pм1. Производительность по абсолютно сухому песку будет. Количество остаточной влаги равно w7. Расчет начальных параметров сушильного агента. Принимаем начальную температуру газов при входе в сушильный барабан tн8. Чтобы получить такую температуру, необходимо дымовые газы, образующиеся при горении топлива, разбавить атмосферным воздухом. Объем Vco. 2не зависит от коэффициента избытка воздуха. Построение теоретического процесса сушки на I d диаграмме. Нам известны два начальных параметра сушильного агента tн8. Параметрами точки С являются постоянное теплосодержание Iн1. I d диаграмма влажного воздуха. По I d диаграмме находим для точки С влагосодержание d. Потери теплосодержания газов в процессе сушки. При действительном процессе сушки будут потери тепла в окружающую среду через стенки сушильного барабана и расход тепла на нагрев сушимого материала. Общие тепловые потери будут составлять. Расход тепла на нагрев материала был определен ранее. Джч. Потери тепла через стенки в окружающую среду находим по формуле принимая 1. Джч4. 2. где s. Температуру газов внутри барабана определим по формуле. Поверхность барабана при L1. Dср2,2 м составляет. Следовательно. к. Джч к. Джч. Потери теплосодержания будут равны. Джкг сух. Действительный процесс сушки. Действительный процесс сушки на I d диаграмме. От точки С вниз по диаграмме при dconst откладываем величину Iпот 2. Джкг. Линия пересечения луча действительного процесса сушки с линией tк 1. Е конца процесса сушки, для которой dк2. I d диаграмма влажного воздуха. Действительный расход газов на сушку будет равен. Тепловой баланс сушильного барабана. Таблица 4. Наименование статей. Количество теплак. Джчк. Джкг влПриход тепла 1. Тепло, вносимое топливом в топку. Тепло, вносимое атмосферным воздухом. Всего 5. 74. 91. Расход тепла 1. Нагрев материала q. M 2. Потери в окружающую среду. Испарение и нагрев влаги материала. Тепло отходящих газов, за исключе нием тепла, уносимого испаряющееся влагой. Потери тепла в топке. Невязка баланса. 6. Всего 5. 74. 91. Расход воздуха и объем отходящих газов. Количество воздуха, необходимое для горения. Количество воздуха, необходимое для разбавления дымовых газов в камере смешения. Определим объем отходящих газов при выходе из сушильного барабана. Количество газов, выходящих из сушильного барабана, равно. Плотность отходящих газов при tух1. При конечных параметрах tк1. Для сжигания угля в топке сушильного барабана принимаем форсунку низкого давления системы. Типоразмер ОЭН 3. Расход по топливу 3. Диаметр входного воздушного патрубка 2. Учебник По Математике 8 Класс Pdf далее. Объемный расход воздуха, пропускаемого через форсунку 2. Объемный расход воздуха, необходимого для сжигания топлива 4. Первичный воздух около 6. Амбразура фор сунки. Предпочтительно весь воздух, необходимый для горения, подавать как первичный со скоростью 5. Подогрев его возможен до 3. Коэффициент избытка воздуха 1,2. Воздух поступает от вентилятора с давлением 2. Па. По номограмме выбираем центробежный вентилятор высокого давления Ц8 1. Мощность на валу электродвигателя равна. Установочная мощность двигателя составит. К коэффициент запаса мощности на пусковой момент, равный 1,1. Принимаем к установке электродвигатель серии мощностью 3 к. Вт, w 1. 48,6 радс. Наибольшее сопротивление движению газового потока оказывает батарейный циклон для очистки от пыли отходящих газов. Подбираем батарейный циклон с элементами диаметром D1. Исходя из технико экономических соображений, а также из требований надежности работы батарейных циклонов принимают гидравлическое сопротивление батарейного циклона из соотношения отношение перепада давления в циклоне к плотности газа 5. Принимаем 6. 00. Скорость газов на ходе из барабана. Скорость газов в цилиндрической части циклона элемента определяем по формуле. Общее аэродинамическое сопротивление, которое должен преодолеть дымосос, складывается из следующих сопротивлений. Газоходов от топки до входа в сушильный барабан 1. Па. Барабанной сушилки 2. Выходной газовой камеры от конца барабана до выходного патрубка циклона 5. Батарейного циклона 5. Полное сопротивление сушильной установки составит с. Па. Обычно газы отсасываются вентилятором среднего давления, подачу которого рассчитывают из условий обеспечения скорости газов по массе в сечении барабана 2 3 кгс м.